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鎂合金加工需要注意的事項

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鎂合金加工需要注意的事項

發布日期:2018-01-02 作者:卓安誠 點擊:

產品優點

優點:①密度小,比鋁輕1/3,其比強度(抗拉強度與密度之比值)較鋁合金高;②疲勞極限高;③能比鋁合金承受較大的沖擊載荷;④導熱性好;⑤鑄造性能好;⑥尺寸穩定性好;⑦易回收;⑧有良好的切削加工性;⑧有較好的減振性能;⑩在諸多方面比工程塑料優越,可替代工程塑料;@在煤油、汽油、礦物油和堿類中的耐蝕性較高等。

加工注意

鎂及其合金對氧具有很高的化學親和力,特別是在熔化和碎屑、粉塵狀態下,更增加了與氧接觸表面,當加熱溫度達到400℃~430℃以上就有產生燃燒爆炸的危險。

(1) 鎂及鎂合金機械加工主要防火安全要求:加工時最好與黑色金屬加工分開,設在單獨的隔離內:為了避免摩擦發熱,避免碎硝粉塵,應盡量選用大前、后角、大排屑槽的鋒利刀具,選用大走刀量和大切削深度,切削進給結束要立即退刀;不得使用含水份的冷卻液,切屑時應及時清除并存放在指定地點,不得與其它切屑混在一起;切屑起火可用干砂撲滅,切不可用水。

(2) 鎂合金熔化防火安全要求:鎂合金熔化不僅容易引起燃燒,而且使用氟化物作熔劑腐蝕相當嚴重。因此鎂合金的熔化,澆鑄應在一、二級耐火等級具有特殊抗腐蝕措施的單獨廠房,熔化和澆鑄地方不準敷設蒸氣和水管,用水浸潤坩鍋應在有防火隔墻的單獨房間;熔化鎂合金是在溶劑層下進行的。熔劑形成熔融狀隔膜,使熔融的鎂合金與空氣隔離,防止氧化燃燒;在砌爐襯或修爐時,不要使用水玻璃或其它硅酸鹽和硅磚,因為萬一發生坩鍋燒穿時,熔融的鎂合金與其作用可能發生爆炸,應保證坩鍋制造質量,定期檢查和清除氧化皮,如底部厚度減薄超過原有50%應予報廢,發現坩鍋外壁有干枯熔劑,即表明已有滲漏,應報廢;坩鍋開始有滲漏現象,即發現爐膛內產生白煙,應立即停止加溫查明原因,如煙霧急劇增加、應立即將鎂合金熔液掏出或將坩鍋吊起,注入干燥并經過予熱的槽子或鎂模內;在撲滅熔融或坩鍋燒穿流入爐膛內的鎂合金必須用鎂合金專用滅火劑,如發生小型燃燒,也可用鎂合金型砂撲滅。注意切不可用砂子,因為砂中的二氧化硅與燃燒的鎂起反應,會放出大量的熱,反而促使鎂的燃燒。

(3) 鎂合金焊接、熱處理的防火安全要求:鎂合金焊接、熱處理在預熱和加熱前應除去零件上的毛邊和鎂合金碎硝,零件不得和加熱爐的電阻絲直接接觸,在鹽爐內進行熱處理時嚴格控制溫度,一般不應超過430℃。

物質用途

快三网站登录鎂合金活性很高,如果制件表面沒有處理完全,如鈍化效果較差時,不可以涂裝油漆。鎂合金與油漆中的氧很容易結合,形成疏松的輕質氧化鎂;或油漆質量不高,潮濕的空氣進入空隙后,直接與鎂合金反應,生成氫氧化鎂,這些產物類似建筑物的混凝土和磚表面析出的堿性白霜一樣,產物析出數量多時,體積膨脹,即可將漆膜頂破。在生產中遇到的這種問題非常多,南方天氣潮濕,問題更嚴重。所以復雜零件的處理,均以溶液浸泡方式為宜,如化學鈍化、電化學鈍化、電鍍和微弧氧化等,以微弧氧化處理的品質最高,其他各種噴涂、離子濺射、氣相沉積等,具有一定的方向性,處理表面不完全。 鎂合金相對比強度(強度與質量之比)最高。比剛度(剛度與質量之比)接近鋁合金和鋼,遠高于工程塑料。在彈性范圍內,鎂合金受到沖擊載荷時,吸收的能量比鋁合金件大一半,所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。鎂合金熔點比鋁合金熔點低,壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當,一般可達250MPA,最高可達600多Mpa。屈服強度,延伸率與鋁合金也相差不大。

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鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能,電磁屏蔽性能,防輻射性能,可做到100%回收再利用。鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高,可進行高精度機械加工。鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應制造汽車各類壓鑄件。鎂合金在汽車上最早的應用是三十年代英國倫敦城市公交的曲軸連桿箱體鑄造件。在那個時期,生產出50多萬件拖拉機變速箱殼體,而且至今仍在生產。在汽車動力系中,鎂的應用數量最大的公司是大眾汽車公司。這些部件的重為17公斤,比它所替代的鑄鐵件要輕50斤。

隨著市場對鎂產品需求應用領域的不斷拓寬,從航空、航天、汽車零部件、鋼鐵脫硫、合金壓鑄件、3C產品的廣泛應用,到民用產品的不斷研發,以及鎂合金技術的進一步研究,鎂產品的發展愈來愈顯現出它獨特的不可替代的優點。同時由于鎂合金較好的加工性能、較強的機械性能、重量輕、韌性好屏蔽性好,特別是具有極強的回收性能,越來越受到人們的青睞。中國六大鎂合金基地建設已經初具規模,形成了重慶—鎂合金汽車、摩托車制造,青島—信息和通信產品開發,上海—汽車工業應用,深圳—鎂合金壓鑄設備,遼寧—氧化鎂及鎂礦開發,寧夏—鹽湖鎂資源開發布局。

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